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C17200鈹青銅線割有那些解決辦法

來源C17200鈹青銅線割有那些解決辦法   發布時間2019-09-20   點擊量90

      C17200鈹青銅線切割錐度加工過程中♤上、下導輪是以不同速率同時移動的♤水多多官网直播把這種現象稱為四軸聯動受機床高度參數影響♤四軸聯動進行錐度切割♤往往錐度值誤差很大♤因此♤正確設置錐度加工參數是提高錐度值精度的有效手段之一所以如果想要鈹青銅在加工過程中精密度高且尺寸精準的話♤水多多官网直播來一起探討答案

       

鈹青銅線切割加工產品——精度0.02MM

C17200鈹青銅線切割錐度參數

編程麵

       工件二維尺寸如圖1a所示♤三維立體圖如圖1b所示工件下表麵形狀由程序尺寸60mm×40mm控製機床坐標加工而得♤工件上表麵形狀由鉬絲(快走絲線切割機床或銅絲慢走絲線切割機床)傾斜角度β自然所得水多多官网直播把由尺寸控製加工所生成的表麵稱為編程麵

       

A.下導輪 B.鉬絲 C.上導輪 D.工件 E.螺釘 F.墊圈 G.壓板 H.等高塊 I.工作台

     當應用線切割加工衝模的漏料孔或塑料模脫模斜度時♤除要求輸入加工錐度外♤一般線切割機床自動編程係統會要求再輸入3個高度值編程麵到下導輪的距離、工件厚度以及編程麵到上導輪的距離其中♤H1為編程麵到下導輪的距離H2為工件厚度H3為編程麵到上導輪的距離

U/V軸

     線切割帶錐度加工機床一般配有4軸X軸、Y軸、U軸和V軸與X軸平行的軸定義為U軸與Y軸平行的軸定義為V軸其中X軸和Y軸控製下導輪進給運動♤X軸和Y軸的大小確定了加工工件的有效長度U軸和V軸控製上導輪進給運動♤U軸和V軸的大小確定了加工錐度的角度值目前快走絲線切割機床加工錐度一般在±3°左右而慢走絲線切割機床加工錐度一般在±10°左右

      

C17200鈹青銅線割錐度加工原理

      當無錐度加工時♤上、下導輪是以相同速率一起移動的♤即X與U、Y與V軸的坐標值是相同的♤都與編程麵坐標值一致♤因此加工的工件是垂直表麵當有錐度加工時♤上、下導輪移動速率是不同的♤即X與U、Y與V軸坐標值是不同的♤並且與編程麵坐標值也不一致即在錐度加工開始前♤線切割自動編程係統先根據編程麵坐標值以及輸入係統的錐度值和3個高度參數值♤以編程麵坐標值為基礎♤利用三角函數♤分別計算出X與U、Y與V軸的實際移動目標坐標值

        

赫達鈹鎳銅機加成品實拍

C17200鈹青銅線割錐度加工參數設置

編程麵在工件下表麵錐度參數設置

       工件如圖6所示♤其錐度加工參數設置如下角度β=3°(左偏G51或右偏G52請參考相關數控編程書籍)♤H1=27mm、H2=50mm、H3=85mm♤如圖7所示其中♤工件裝夾完成後♤實際測量下導輪到編程麵的數值即為H1♤實際測量上導輪到編程麵的數值即為H3




編程麵在工件上表麵錐度參數設置

       工件如上圖所示♤其錐度加工參數設置如下角度β=3°(左偏G51或右偏G52請參考相關數控編程書籍)♤H1=57mm、H2=50mm、H3=28mm♤如圖11所示其中♤工件裝夾完成後♤實際測量下導輪到編程麵的數值即為H1♤實際測量上導輪到編程麵的數值即為H3如果工件裝夾時其下表麵與機床工作台重合♤那麽高度參數H1就等於廠家給定下導輪到工作台距離H廠加上工件高度H2♤即H1=H廠+H2

編程麵在工件高度方向HX處錐度參數設置

       設HX=10mm♤工件如上圖所示其錐度加工參數設置如下角度β=3°♤H1=37mm、H2=50mm、H3=75mm♤如圖13所示凹模漏料孔的加工就屬於這種情況可以看作是編程麵與工作台不重合的情況♤隻需將凹模刃口高度作為墊塊來處理需要注意的是♤當切割一側斜邊時♤下部鉬絲會不會過切到另一側已經加工好的凹模刃口

       

赫達鈹鎳銅管實拍

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